走进丹一，探索每一件美妆工具背后的制造实力。从原料筛选到成品包装，我们以严谨工艺和专业设备，保障每一道生产环节的高品质输出。
镭雕车间配备高精度激光设备，专注于化妆刷手柄、金属部件及塑料配件的个性化标识雕刻。激光雕刻具有字迹清晰、图案持久、不易磨损的优势，可实现品牌 LOGO、产品型号及定制图案的精细呈现。该车间采用自动定位系统，提升加工效率与一致性，满足大批量定制与小批量灵活生产的双重需求。我们可根据客户需求提供不同深浅、风格和位置的雕刻方案，为产品赋予独特品牌印记。
注塑车间是刷具手柄与配件制造的重要环节，拥有多台先进注塑设备，支持多种原料的注塑成型，包括环保材料与可降解塑料。通过精密模具控制与温度调节系统，我们能够确保每一件塑件的尺寸精度、表面光洁度及结构稳定性。注塑车间还支持定制配色，提升产品外观层次感与品牌辨识度，是实现高效率、高质量批量生产的关键环节之一。
冲压车间主要负责金属配件（如铝管、铜套）的成型与加工，配备自动送料与高精度冲压设备，能够高效完成剪切、冲孔、折弯等多道工序。采用优质金属原材料，搭配严格模具工艺，确保零件边缘光滑、尺寸一致、抗压性强。冲压过程中结合表面处理工艺，为后续电镀、喷涂或丝印打下良好基础，为产品的耐用性与美观性提供有力保障。
丝印车间致力于为产品赋予视觉识别度，主要承接手柄、铝管及包装上的品牌标识、图案印刷等工艺。采用环保油墨与多色印刷技术，确保图案色泽饱满、附着力强、不易脱落。我们可根据客户需求进行单色、多色、渐变等效果处理，并具备小批量柔性定制与批量快速印刷的能力。丝印车间的严格工艺标准，使每一支刷具在视觉呈现上更具专业与品牌感。
原料检验区是品质控制的第一道关口，负责所有刷毛、塑料、金属与包装材料的入库检验与分级筛选。采用国际通用检验标准，结合专业仪器与人工复检，确保原料符合安全、环保与功能要求。重点检查包括刷毛的柔韧度、回弹力、耐高温性能及气味残留；塑料与金属则检测其密度、成型稳定性与环保认证。通过严谨把关，我们为后续各道生产工序提供可靠保障。
包装车间负责产品的最终装配、检验与包装出库环节。配备自动包装线与人工质检台，确保每一支产品在包装前经过外观检查与功能确认。我们支持常规零售包装、品牌定制包装及环保包装形式，并根据客户市场需求灵活设计标签、说明书与内托结构。包装车间严格遵循出口包装标准与产品防护要求，确保成品运输过程中的安全与整洁，是出厂品质的最后一道防线。
配备高精度激光设备，可在刷柄和金属件上雕刻品牌标志与定制图案，标识清晰耐磨，增强产品识别度与专属感。
采用多台自动注塑机，支持环保材料，确保刷柄成型精度高、外观统一，满足多样化的定制需求。
金属配件通过高速冲压工艺成型，尺寸稳定、边缘平整，为后续工艺提供优质基础，保障刷具结构强度与美观性。
使用环保油墨及多色丝印技术，将标志、文字精确印制于手柄或金属部件上，颜色饱满，附着牢固不易脱落。
对刷毛、塑料、金属等原料进行严格检测与分级，确保其安全、环保、稳定，为生产环节提供可靠的品质保障。
负责刷具成品的组装、质检与包装，可提供多样化定制包装方案，提升品牌形象，确保产品运输安全与陈列美观。
